混凝土裂縫修補
混凝土裂縫修補施工工藝
橋梁出現裂縫之后，在處理之前首先應加強檢查與觀(guān)測，包括裂縫發(fā)生的部位、走向、寬度、分布狀況以及大小和長(cháng)度等，根據裂縫特征，結合設計、施工數據資料進(jìn)行分析，查明裂縫性質(zhì)、原因、變化發(fā)展情況、穩定狀態(tài)及其危害程度，為修補方案的研究制定提供可靠依據。 一、涂膜封閉法
2.1 適用范圍
在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的方法稱(chēng)為涂膜封閉法，適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫修補，也可用于混凝土外表面防水、防腐蝕處理。
2.2 施工工藝
（1）表面清理：利用砂輪打磨機對混凝土表層的浮漿和起砂層進(jìn)行打磨，混凝土新鮮堅硬面出露后，清掃或沖洗干凈。
（2）刮膩子：對混凝土表面裂縫、氣孔或缺陷處用膩子填充補平，待干后用紗布磨平。膩子采用混凝土修補膠和粉料按1:1.8~1:2.0配方而成。
（3）涂刷底層涂料：底層涂料由修補膠和粉料組成，配方為1:0.7~0.8；施工采用刷涂工藝。涂料在使用前應過(guò)濾，除去雜質(zhì)和結塊。
（4）中間涂層：采用刷涂或輥涂方法涂刷3遍，每次涂刷均要在上遍涂刷干燥后再涂，兩次涂刷方向互相垂直。
（5）面層：主層涂料干后，在表面涂1~2層罩面膠。 2.3 施工機具和材料
施工機具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，砂輪打磨機。 材料：混凝土修補膠、罩面膠、修補粉料或水泥。
二、低壓化學(xué)注漿法
1.1 原理
低壓化學(xué)注漿是采用低粘度、高抗拉強度灌漿材料，通過(guò)壓力注漿（0.2~0.4MPa）注入裂縫中，通過(guò)漿液擴散、膠凝、固化，達到黏結、鍵合、恢復構件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。
1.2 適用范圍
適用于寬度為0.2~3mm的混凝土裂縫修補。
1.3施工程序
1.4 施工工藝 1.4.1 準備階段
該階段主要是將裂縫構成密閉的空腔，為壓漿階段做好充分的準備。工作分為：裂縫觀(guān)測→表面處理→安設壓漿嘴→封閉裂縫（紋）→密封檢查（試風(fēng)）。
（1）表面的處理。
1）對于混凝土構件上較細（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。
2）對于混凝土構件上較寬（大于0.3mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
裂縫觀(guān)測
收尾處理及檢查
表面處理
安設壓漿嘴
封閉裂縫(紋)
密封檢查
表面清理
配制漿液
分次注漿
3）對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上進(jìn)行鉆孔，對于走向不規則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm，機鉆孔應選最小孔徑。
裂縫寬度大于0.5mm，孔距可為2~3m；
裂縫寬度小于0.5mm，適當縮小距離。鉆孔后應清除孔內的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內以減少耗漿量。
（2）粘貼注漿嘴
注漿嘴是環(huán)氧樹(shù)脂漿液的進(jìn)、出口，注漿嘴的粘貼是壓力注漿施工的關(guān)鍵，粘貼質(zhì)量的好壞影響注漿工程的進(jìn)程和處理質(zhì)量。注漿嘴的布置間距與裂縫的寬度有關(guān)，其間距參見(jiàn)表1. 裂縫寬度（mm） 0.2~0.3
0.3~0.5
0.5~1.0
1.0~3.0
注漿嘴間距（cm）
10~20
20~30
30~40
40~50
注漿嘴底盤(pán)應用丙酮擦洗干凈，后用小油鏟將環(huán)氧樹(shù)脂膩子抹在壓漿嘴底盤(pán)周?chē)?，拇指用力下按粘貼在指定位置。此時(shí)注意膩子不能過(guò)寬過(guò)厚，防止把壓漿嘴堵死。最好由兩人配合作業(yè)，一人負責抹膩子，另一人負責按壓漿嘴。
（3）封閉
包括裂縫的封閉和壓漿嘴周?chē)姆忾]兩項內容。
裂縫封閉采取貼玻璃絲布的方法，即沿縫走向刷寬7~8mm的環(huán)氧樹(shù)脂漿液或稀膩子，涂刷均勻后，粘貼一層玻璃絲布，再用油刷或棉紗團著(zhù)力按擦，使之密貼。玻璃絲布寬5~7cm，長(cháng)度貼到距嘴子底盤(pán)5~10cm處止。對于較大的裂縫，采用玻璃絲布之前，要用膩子沿縫抹塞，抹平滑后再貼。隨貼隨刷，時(shí)間不得拖得過(guò)長(cháng)。如壓漿嘴螺絲口處粘有膩子時(shí)，應立即擦拭干凈（用丙酮），防止堵塞